据“我国中车”官微发文，我国中车集团旗下年代新材自主研制的国内首套可收回热固性树脂叶片TMT82在年代新材公司风电叶片射阳工厂发货。

  TMT82叶型由年代新材风电技能团队主导研制，选用上纬新材的可收回树脂方案。该叶片的成功发货并挂机使用，填补了我国风电职业在退役叶片收回使用方面的技能空白，为风电配备的绿色化展开供给了新的处理方案。

  在研制过程中，年代新材风电叶片资料开发团队与上纬新材技能人员通力合作，展开了很多技能验证作业，包含可收回树脂的本体功用、工艺功用及其与其他资料的匹配性测验。

  此外，团队还对试验叶片进行了动态载荷模仿、全尺度疲惫测验等多项苛刻验证，保证其功用到达职业领先水平。现在，年代新材已具有可收回叶片的批量出产能力，为规模化使用奠定了根底。

  传统风电叶片因为交联化学结构的不可逆特性，难以天然降解，也无法经过熔融办法收回，一般会用燃烧或填埋的处置手法，这不只导致土地和空气的二次污染，还会添加碳排放，与“双碳”方针各走各路。虽然业界遍及选用物理破碎办法处理退役叶片，但其发生的树脂粉末和短纤维等产品附加值低，使用场景有限，难以完结资源的高效使用。

  TMT82叶型的立异之处在于选用了可逆化学键树脂系统。该系统在坚持传统环氧树脂优异力学功用的一起，经过定向化学解聚技能完结了“树脂-纤维”的高效别离，然后处理了叶片资料收回的难题。

  详细而言，退役叶片被切割成适宜巨细后，在温文条件下完结树脂解聚，收回的再生树脂可直接用于手糊树脂、环氧地坪等产品的制作，而玻璃纤维的强度保存率可达85%以上，可大规模的使用于玻纤毡、抗裂砂浆等范畴。比较传统叶片的固废处置办法（埋葬或燃烧），可收回叶片的全生命周期碳脚印可削减26%以上，显着提升了环保效益。

  为加快推动风电配备的绿色化展开进程，年代新材正在积极展开风电叶片产品碳脚印核算工程。该项目旨在构建从原资料挖掘、出产制作、运送安装到退役收回的全生命周期碳排放追寻系统，方案于2025年内构成契合ISO 14067国际标准的碳脚印评价模型。

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